產(chǎn)品描述:
生物質(zhì)顆粒機錘片制造質(zhì)量主要體現在它的材料、熱處理以及加工精度上。
1.錘片的材料與熱處理 目前國內使用的錘片材料主要有低碳鋼、中碳鋼、特種鑄鐵等。熱處理和表面硬化(包括表面滲碳淬火及表面堆焊碳化鎢等)能很好地改善錘片耐磨性能、提高錘片使用壽命。簡(jiǎn)述如下。
(1)低碳鋼[Q235(新標準,相當原A3鋼)、15#、20#]:固體滲碳淬火,滲碳深度一般為0.8~1.2mm(錘片厚度為2mm時(shí),為0.3~0.5mm),表面硬度一般為HRC56~62,跑銷(xiāo)孔圓周4mm范圍內硬度不超過(guò)HRC28。其特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,錘片表層硬、內層軟,具有一定耐磨性。但滲碳層磨損后,內層則磨損很快。
(2)中碳鋼(45#、65#、65SiMn):熱處理后淬火區硬度為HRC50~57,非淬火區硬度不超過(guò)HRC28,一般使用60~100h須換角。若整體淬火,則易發(fā)生裂紋。
(3)特種鑄鐵:有“激冷白口鑄鐵”、“白口鑄鐵等溫度淬火”、“中猛球墨鑄鐵”和“可鍛鑄鐵”等。鑄鐵取材方便,經(jīng)激冷后,耐磨性高,成本低;但須嚴格控制錘片的材料成分和生產(chǎn)工藝,確保質(zhì)量,防止使用中發(fā)生斷裂事故。
(4)表面硬化處理:在錘片工作棱角堆焊碳化鎢合金,焊層厚1~3mm。據試驗結果,堆焊碳化鎢合金錘片比65Mn整體淬火錘片的使用壽命提高7~8倍,但前者制造成本要高兩倍多。通過(guò)粉碎玉米試驗,比通用錘片的使用壽命提高6.9倍,耗用鋼材僅是普通錘片的1/7,加工每噸飼料的錘片費用僅為普通錘片的1/3。江蘇牧羊集團率先引進(jìn)美國技術(shù),建成堆焊碳化烏錘片半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。
2.錘片的加工精度 錘片是一種高速運轉部件,它的制造精度對粉碎機轉子的平衡性影響很大。一般要求轉子上任意兩組錘片之間的質(zhì)量差不能超過(guò)5g。因此,錘片在加工過(guò)程中要嚴格控制精度,特別堆焊碳化鎢錘片要嚴格保證堆焊工藝質(zhì)量。錘片出廠(chǎng)應以一套為單位。錘片安裝時(shí)應該每天安裝成套的錘片,不允許套與套之間隨意交換。