華生首創(chuàng )專(zhuān)利， 模仿者眾多
在生物質(zhì)顆粒機制粒機中環(huán)模是在高溫高壓的惡略條件下運行的，理論上溫度和壓力都是不能改變的。伴隨生物質(zhì)顆粒壓縮
成型過(guò)程產(chǎn)生高溫和水蒸氣，環(huán)模在拉伸與壓縮的交變應力和溫度應力的共同作用下，在較短的時(shí)間內就導致
疲勞開(kāi)裂而失效（低于200小時(shí)）。同時(shí)在高溫高濕的環(huán)境中，環(huán)模內壓輥軸承的黃油會(huì )稀化流失，致使軸承
損壞頻率極高（二小時(shí)到二天）。
但是積分式的壓縮成型是在很短的時(shí)間內(△t)，在環(huán)模的內環(huán)周面和壓縮孔內完成的。設想如果能降低非壓
縮的工作區的內部環(huán)境溫度，其結果就既保證壓縮區的正常造粒成型，又可以冷卻環(huán)模和軸承，這樣是否可以
延長(cháng)環(huán)模和壓輥軸承的運行壽命呢？這一關(guān)鍵技術(shù)的思路就由此而來(lái)。
根據設備布局，華生公司采用空氣循環(huán)的做法實(shí)現控制溫度、排除多余水蒸氣的目的，從而改變非壓縮區的工
作環(huán)境，達到延長(cháng)環(huán)模壽命，延長(cháng)壓輥軸承壽命，實(shí)現了連續生產(chǎn)，有效降低成本的目的。
自2008年以來(lái)，華生公司采用了環(huán)模系統內溫度控制技術(shù)，制粒室內溫度從100多度，改變并控制在50-90℃，
大大降低了環(huán)模的溫度應力，而在這較低溫度下，交變應力也“溫和”了許多。自2008年至今，華生公司銷(xiāo)售
的制粒機或制粒機系統，單個(gè)環(huán)模的壽命從原來(lái)的250-300噸提高到了800-1000噸，最高
可達1500噸，環(huán)模的費用下降每噸從25-30元降到5-7元。
